声明

本文是学习GB-T 9786-2015 工业导爆索. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了工业导爆索的分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和包装、运输、贮存

等内容。

本标准适用于工业导爆索。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 190 危险货物包装标志

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 6543 瓦楞纸箱

GB 8031 工业电雷管

GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

GB/T 13224 工业导爆索试验方法

GB/T 14436 工业产品保证文件 总则

GB/T 14659 民用爆破器材术语

GB 19417 导爆管雷管

GA 921 民用爆炸物品警示标识、登记标识通则

WJ 9049 民用爆破器材企业安全管理规程

3 术语和定义

GB/T 14659 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

工业导爆索 common detonating cord

用于露天或无可燃气和煤尘爆炸危险场所爆破作业的工业索类火工品。

4 分类与代号

4.1 分类

4.1.1 工业导爆索按每米单位长度上的不同装药量表示不同输出能量可分为:

a) 低能导爆索:装药量小于9 g/m;

b) 中能导爆索:装药量大于或等于9 g/m、 小于18 g/m;

c) 高能导爆索:装药量大于或等于18 g/m。

GB/T 9786—2015

4.2 代号

工业导爆索按不同分类表示的代号为:

a) 低能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用 DBX
表示。其中:DB 代表 低能导爆索产品;X
代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。
如:"DB5" 代表装药量为5 g/m 的低能导爆索。

b) 中能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用PBX
表示。其中:PB 代表中 能导爆索产品;X
代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。如:
"PB11" 代表装药量为11 g/m 的中能导爆索。

c) 高能导爆索代号由产品特征代号和装药质量代号两部分组成,用GBX
表示。其中:GB 代表 高能导爆索产品;X
代表装药质量,用阿拉伯数字的整数表示,代表每米长度标称装药克数。
如:“GB40”代表装药量为40 g/m 的高能导爆索。

5 要求

5.1 外观

5.1.1 通用要求

工业导爆索的外观应符合以下要求:

a)
外涂层应均匀,不应有气泡、凸起、杂质、砂眼、裂纹,以及严重的折伤和油污;

b)
外层线不应同时缺两根或两根以上,缺(或并)一根外包线的索段长度应不超过7
m;

c) 索头应套上索头帽或涂防潮剂;

d) 索卷中每两段之间应用连接管或细绳、胶带等连接。

5.1.2 索干表面颜色

工业导爆索索干表面颜色应为橙色。出口产品颜色按用户要求确定。

5.1.3 警示标识和登记标识

工业导爆索索干表面应有符合 GA 921规定的警示标识和登记标识。

5.2 尺寸

工业导爆索每卷长度宜为50 m±0.5
m(或按用户要求),索卷中索段不应超过五段,最短段不应小

于2 m。

5.3 装药量及公差

低能导爆索装药量小于9 g/m; 公差为±1.0 g/m;

中能导爆索(普通导爆索)装药量大于或等于9 g/m、 小于18 g/m; 公差为±1.5
g/m;

高能导爆索装药量大于或等于18 g/m; 公差为±2.0 g/m。

5.4 性能

5.4.1 爆速

工业导爆索爆速应不低于6.00×10³m/s。

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5.4.2 传爆性

用一发8号雷管(GB 8031或 GB 19417)引爆后导爆索应爆轰完全。

5.4.3 抗水性

工业导爆索在深度为1 m、水温为10℃~25℃的静水中浸5 h,引爆后应爆轰完全。

5.4.4 耐热性

工业导爆索在72℃±2℃条件下保温2 h
后,导爆索应不自燃、不自爆,表面不应破裂。引爆后应 爆轰完全。

5.4.5 耐寒性

工业导爆索在-40℃±2℃条件下冷冻2 h
后,导爆索不应撒药及露出内层线,涂层不应破裂。引

爆后应爆轰完全。

5.4.6 抗拉性

工业导爆索承受静拉力应不小于400 N, 保持30 min,按 GB/T 13224
的规定进行试验后不应拉

断,引爆后应爆轰完全。

6 试验方法

6.1 外观

将抽取的导爆索样本索卷打开,目视检查外观,用卷尺测量缺外层线索段的长度。

6.2 尺寸

按GB/T 13224 的规定测量索卷长度;用卷尺测量最短索段长度。

6.3 装药量及公差

按GB/T13224 的规定进行。

6.4 爆速

按GB/T 13224 的规定进行。

注:允许取约1.5 m 导爆索,按1000 mm 的靶距进行试验。

6.5 传爆性

取 5 m 长导爆索,截成1 m 长的五根,按附录A 连接后,用一发符合GB8031 或
GB19417 规定(下 同)的8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。

6.6 抗水性

取 5 m 长导爆索,浸入水深为1 m, 水温为10℃~25℃的静水中,持续5
h,取出后擦去表面水,截 成五根,每根为1 m, 按附录 A
连接后,用一发8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。

6.7 耐热性

取 5 m 长导爆索,按GB/T13224 的规定保温后,截成1 m 长的五根,按附录 A
连接后,用一发

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8号雷管引爆,观察是否爆轰完全。

6.8 耐寒性

取 5 m 长导爆索,按GB/T13224 的规定冷冻后,截成1 m 长的五根,按附录 A
连接后,用一发8

号雷管引爆,观察是否爆轰完全。

6.9 抗拉性

按GB/T 13224 的方法进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

工业导爆索产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2 检验项目

工业导爆索产品的型式检验项目和出厂检验项目见表1。

1 工业导爆索产品检验项目

序号

项目名称

型式检验项目

出厂检验项目

要求章条号

试验方法章条号

1

外观

5.1

6.1

2

尺寸

5.2

6.2

3

装药量及公差

5.3

6.3

4

爆速

5.4.1

6.4

5

传爆性

5.4.2

6.5

6

抗水性

5.4.3

6.6

7

耐热性

5.4.4

6.7

8

耐寒性

5.4.5

6.8

9

抗拉性

5.4.6

6.9

注:" √ "表示必检项目,"一"表示不检项目。

7.3 型式检验

7.3.1 型式检验的时机

下列情况之一,应进行型式检验:

a) 新产品定型、新生产线投产、老产品转产生产时;

b) 正式生产后,如设备、材料、工艺有较大改变,可能影响产品技术要求时;

c) 生产线连续停产半年后,恢复生产时;

d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

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7.3.2 取样

检验外观、尺寸所需的样本从提交检验批中随机抽取,测定装药量和测试性能所需的样本从外观、

尺寸检验合格的样本中随机抽取。

7.3.3 抽样方案

按 GB/T 2828.1 的规定进行,型式检验项目的不合格分类、AQL
值、检查水平及抽样方案类型见

表2,检验时执行加严检验方案,抽样方案示例参见附录 B。

7.3.4 判定规则

所检项目均符合要求,则判定该产品型式检验合格,否则判定该产品型式检验不合格。

7.4 出厂检验

7.4.1 组批规则

以基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造的产品组成一个提交检验批,工业导爆索批量应不超

过20000 m。

7.4.2 取样

检验外观、尺寸所需的样本从提交检验批中随机抽取,测定装药量和测试性能所需的样本从外观、

尺寸检验合格的样本中随机抽取。

7.4.3 抽样方案

按GB/T 2828.1
的规定进行。工业导爆索产品的出厂检验项目的不合格分类、AQL 值、检查水平

及抽样方案类型见表2,抽样方案示例参见附录 B。

2 工业导爆索产品检验抽样方案

检验项目

不合格分类

AQL值

检验水平

抽样方案

类型

外观

B类不合格:涂层有气泡、凸起、杂质、裂纹、砂眼及严重的折伤和

油污;索干颜色不符合要求;无警示标识和登记标识

1.0

I

一次

C类不合格:外层线同时缺两根或两根以上(当连续缺线长度超 过1m时,每1m长统计为一个不合格,最后一段不足1m时统 计为一个不合格);缺(或并)一根外层线长度超过7 m(当连续缺 线长度超过7m时,每7m长统计为一个不合格,最后一段不足 7m长统计为一个不合格);索卷中两段之间未用连接管或细绳、

胶带连接;索头未套索头帽或未涂防潮剂

1.5

尺寸

C类不合格:不符合5.2的要求

4.0

S-1

一次

装药量及公差

B类不合格:不符合5.3的要求

6.5

S-2

二次

爆速

B类不合格:低于5.4.1的规定

6.5

S-2

二次

传爆性

B类不合格:爆轰不完全

10

S-1

二次

抗水性

B类不合格:浸水后试验爆轰不完全

10

S-1

二次

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2 (续)

检验项目

不合格分类

AQL值

检验水平

抽样方案

类型

耐热性

A类不合格:自爆、自燃

4.0

S-1

一次

B类不合格:外包覆层破裂,爆轰不完全

10

S-1

二次

耐寒性

B类不合格:外包覆层破裂,爆轰不完全

10

S-1

二次

抗拉性

B类不合格:被拉断;爆轰不完全

10

S-1

二次

7.4.4 判定规则

所检项目均符合要求,则判定该批产品出厂检验合格,否则判定该批产品出厂检验不合格。

8 标志、标签

8.1 包装箱标志

工业导爆索产品外包装箱上应有下列内容的标志:

a) 产品名称与代号;

b) 批号;

c) 数量;

d) 质量;

e) 体积;

f) 制造厂名称、地址;

g) 爆炸品标志(应符合GB190 的规定);

h) 生产许可证编号;

i) "防火、防潮、轻拿、轻放"和"不得与雷管共存放"字样;

j) 标准编号;

k) 商标;

1) 生产日期;

m) GA 921规定的警示标识和登记标识。

8.2 索卷标签

每个工业导爆索索卷上应有注明生产工代号、制造日期、检验工代号、制造厂名称的标签。

9 包装、运输、贮存

9.1 包装

9.1.1 包装方法

工业导爆索索卷宜用蜡纸包裹或装入袋内,然后装入符合GB/T 6543
的瓦楞纸箱中(允许使用木
箱、纤维板箱、胶竹板箱等)捆扎牢固。每一包装箱内应随带符合 GB/T 9969
规定的产品使用说明书及

符合GB/T 14436 规定的产品合格证。装箱数量可由供需双方协商确定。

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9.1.2 包装检验

工业导爆索包装检验所需样本从提交检查批中随机抽取,包装检验项目的不合格分类、AQL
值、检

查水平及抽样方案类型见表3,抽样方案示例参见附录B。

3 包装检验抽样方案

检验项目

不合格分类

AQL值

检验水平

抽样方案类型

包装

B类不合格:标志错误;数量不足

2.5

I

一次

C类不合格:标志不清;索卷上无卡片;箱内未装产品说明书及产

品合格证

4.0

I

一次

9.2 运输

工业导爆索的运输应符合国家有关危险货物运输的规定。

9.3 贮存

工业导爆索应在 WJ 9049 规定的条件下贮存,保质期为5年。

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A

(规范性附录)

工业导爆索传爆性能、抗水性能、耐热性能和耐寒性能试验连接示意图

工业导爆索传爆性能、抗水性能、耐热性能和耐寒性能试验连接图见图 A.1。

style="width:8.67331in;height:2.93326in" />

说明:

1——8号雷管;

2——线或细绳;

3—— 1m 长导爆索;

4——导线;

5——起爆器;

L—— 装药量小于9 g/m 的导爆索,L~150mm; 装药量大于或等于9 g/m
的导爆索,L~130 mm。

A.1
工业导爆索传爆性能、抗水性能、耐热性能和耐寒性能试验连接图

GB/T 9786—2015

B

(资料性附录)

工业导爆索产品抽样方案示例

工业导爆索产品抽样方案示例见表 B.1。

B.1 工业导爆索产品抽样方案示例

检验项目

A类不合格

B类不合格

C类不合格

单位

产品

型式检验

型式检验

出厂检验

型式检验

出厂检验

外观(一)

80/1,2

正常80/2,3

加严80/1,2

放宽32/1,2

80/1,2

正常80/2,3 加严80/1,2

放宽32/1,2

1 m

外观(二)

125/2,3

正常125/3,4

加严125/2,3

放宽50/2,3

125/3,4

正常125/5,6 加严125/3,4

放宽50/3,4

1m

尺寸

5/0,1

正常3/0,1

加严5/0,1

放宽2/0,1

1卷

装药量

8,8/0,2;1,2

正常5,5/0,2;1,2 加严8,8/0,2;1,2

放宽3,3/0,2;1,2

0.2 m

爆速

8,8/0,2;1,2

正常5,5/0,2;1,2 加严8,8/0,2;1,2

放宽3,3/0,2;1,2

1.5 m

传爆性

5,5/0,2;1,2

正常3,3/0,2;1,2 加严5,5/0,2;1,2

放宽2,2/0,2;1,2

5 m

抗水性

5,5/0,2;1,2

正常3,3/0,2;1,2 加严5,5/0,2;1,2

放宽2,2/0,2;1,2

5 m

耐热性

5/0,1

5,5/0,2;1,2

5 m

耐寒性

5,5/0,2;1,2

5 m

抗拉性

5,5/0,2;1,2

1 m

包装

正常5/0,1

加严8/0,1

放宽2/0,1

正常3/0,1

加严5/0,1

放宽2/0,1

1箱

注:检验项目中“外观(一)”适用于批量不大于10000m;"外观(二)”适用于批量10001 m~20000m。

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